دستگاه اسپری پرکن

دستگاه اسپری پرکن چیست

دستگاه اسپری پرکن دستگاهی است که در صنایع مختلف برای پرکردن حجم مشخصی از مواد، درون ظروف مخصوص مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع اسپری نظیر اسپری ضد زنگ، ضد خش، اسپری خوشبو کننده، اسپری گاز فندک، اسپری غذایی و… را می توان با استفاده از این دستگاه، درون ظروف مخصوص پر کرد.

کلیه ی ماشین آلات تولید شده در مجموعه عبدالملکی دارای 1 سال گارانتی از زمان نصب و 5 سال خدمات پس از فروش محصول می باشد.

 

انواع دستگاه پرکن اسپری

دستگاه اسپری پرکن اتوماتیک
دستگاه اسپری پرکن نیمه اتوماتیک
دستگاه اسپری پرکن دستی

 

دستگاه اسپری پرکن اتوماتیک

دستگاه اسپری پرکن اتوماتیک و اسپری پرکن نیمه اتومات در روش عملکرد و سطوح کنترل کاربر با یکدیگر متفاوت می باشد.در اسپری پرکن اتومات، عمل پر کردن مواد به صورت کاملاً اتوماتیک و بدون نیاز به اپراتور انسانی انجام می‌شود. 

این نوع اسپری پرکن معمولاً دارای یک سیستم خودکار است که به طور مستقل مواد را به داخل مخزن دستگاه تزریق می‌کند. پس از قرار گرفتن قوطی ها در زیر نازل تزریق عمل پر کردن مواد به درون اسپری ها انجام می شود و نیازی به کنترل دقیق زمان و مواد نیست.

 

دستگاه اسپری پرکن نیمه اتوماتیک

در اسپری پرکن نیمه اتوماتیک، به اپراتور انسانی برای کنترل برخی از عملکردهای دستگاه نیاز داریم. این نوع اسپری پرکن معمولاً دارای یک سیستم نیمه اتوماتیک است که نیاز به دستیابی کاربر به برخی از عملکردها را دارد. به عنوان مثال، کاربر باید دستیابی به شیر کنترل مواد داشته باشد و میزان حجم مواد را به صورت دستی کنترل کند.

همچنین اپراتور باید قوطی ها را زیر شیر نازل قرار دهد تا مواد به درون قوطی ها تزریق شود.در این حالت، عمل پر کردن مواد توسط کاربر با کنترل دستی انجام می‌شود.
اسپری پرکن اتوماتیک معمولاً در عملکرد سریعتر و راحت‌تر است، در حالی که اسپری پرکن نیمه اتوماتیک به کاربر امکان کنترل بیشتر بر روی عملکرد دستگاه را می‌دهد.

 

مشخصات فنی دستگاه اسپری پرکن

1. مخزن: دستگاه دارای مخزنی برای نگهداری انواع ماده (مانند رزین، رنگ، لاک، گاز، خامه و غیره) است. این مخزن معمولاً با ظرفیت مناسبی طراحی می‌شود تا تعداد زیادی اسپری بدون نیاز به تعویض مکرر، در خط تولید پر شود.

2. سیستم اسپری: دستگاه دارای سیستم اسپری است که ماده ی موجود در مخزن را با استفاده از فشار هوا و یا با استفاده از پمپ به سطح اعمال می‌کند. این سیستم معمولاً شامل نازل‌ها، لوله‌ها و سوئیچ‌های کنترل است.

3. سیستم کنترل: دستگاه دارای سیستم کنترلی هوشمند می باشد که جریان و میزان پرکردن مواد را کنترل می‌کند. این سیستم می‌تواند شامل تنظیم فشار هوا، تنظیم سرعت اسپری و تنظیم الگوی اسپری ها باشد.

4. مکانیزم حرکت: بعضی از دستگاه های پرکن، ممکن است دارای مکانیزم حرکتی باشد که حرکت دستگاه و اسپری را کنترل می‌کند. این مکانیزم می‌تواند شامل موتورها، کیسه‌های هوا، درایوها و سیستم‌های حرکتی دیگر باشد.

دستگاه اسپری پرکن در صنایع مختلفی از جمله صنعت خودروسازی، صنایع چوبی، صنایع فلزی، و صنایع الکترونیکی مورد استفاده قرار گیرد، از جمله صنایع خودروسازی، صنایع چوب، صنایع فلزی، صنایع الکترونیکی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد این دستگاه‌ به عنوان یک ابزار مهم برای ساخت و تولید انواع اسپری شناخته می شود.

برای ثبت سفارش و راهنمایی برای انتخاب و خرید دستگاه اسپری پرکن، توصیه می‌شود با تیم ماشین سازی عبدالملکی تماس بگیرید تا نیازها و الزامات خاص خود را در حین سفارش مشخص کنید و دستگاه مناسب برای حوزه ی فعالیت خود انتخاب کنید.

 

قیمت دستگاه اسپری پرکن

قیمت دستگاه اسپری پرکن با توجه به نوع سفارش شما مشتریان عزیز و امکانات دستگاه، مدل دستگاه، ابعاد و اندازه ی دستگاه مشخص می شود برای استعلام قیمت دستگاه اسپری پرکن و ثبت سفارش با کارشناسان فروش مجموعه تماس بگیرید.

در نظر داشته باشید تیم ماشین سازی عبدالملکی با درک شرایط شما مشتریان عزیز تسهیلاتی را برای خرید کلیه ی ماشین آلات تولید شده در این مجموعه قرار داده برای اطلاع از این تسهیلات تماس بگیرید.

 

دستگاه اسپری پرکن گاز فندک

دستگاه اسپری پرکن گاز فندک دستگاهی است که برای پرکردن گاز فندک( پروپان و یا بوتان) استفاده می‌شود. با استفاده از دستگاه پرکن اسپری، گاز به داخل مخزن قوطی های اسپری تزریق می‌شود.

دستگاه اسپری پرکن گاز فندک معمولاً شامل یک دریچه یا شیر کنترل گاز، یک ورودی برای اتصال به محل پرکردن فندک، و یک مخزن گاز است. با استفاده از این دستگاه، می‌توانید گاز فندک را به صورت ایمن و مستقیم پر کنید.
مهم است که در هنگام استفاده از دستگاه اسپری پرکن گاز فندک، از توجه و احتیاط کافی برخوردار باشید.

 

مزایای استفاده از دستگاه پرکن اسپری

• کارایی راحت
• سرعت عمل بالا
• کاهش هدر رفت مواد
• کاهش هزینه های خط تولید
• افزایش راندمان خط تولید
• قابلیت تنظیم برای پر کردن حجم مختلفی از مواد